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工業(yè)洗衣機洗滌布草中常見問題分析
布草洗滌是洗衣房洗滌量最大的一類織物，由于布草玷污都有相似性，在一定的洗滌劑、水質(zhì)和洗滌條件下，其問題有普遍性，以下選擇一些常見問題進行分析。
一、布草纖維或部分纖維強度下降
過多次工業(yè)洗衣機洗滌后，植物纖維或多或少會出現(xiàn)聚合力部分喪失、強度下降的現(xiàn)象，但如果強度下降太大，則說明洗滌工藝有問題。
(1)漂白劑濃度太高：漂白劑特別是氯漂加入量太多，濃度太高，將嚴重影響植物纖維的聚合度。
(2)氯漂劑PH值過低：在氯漂過程中，如果PH值太低，有效氯釋放過快，纖維強度將明顯下降。
(3)漂白溫度過高：漂白時持續(xù)加溫、溫度過高，使漂白過度而損傷纖維。
(4)高溫、高堿主洗：棉纖維雖然耐熱、耐堿，但長期的高溫、高堿主洗，也將導致纖維強度下降。
(5)洗滌時工業(yè)洗衣機水位過低 ，將導致洗滌液濃度過高，機械力過強而使織物受損。
(6)漂白過程中滾筒未轉(zhuǎn)動：在靜止狀態(tài)下加入漂白劑、靜止漂白，將使漂白劑濃度局部過高，使織物受損。
(7)酸劑使用過量：棉織物對酸敏感，酸會顯著降低棉纖維的強度。
二、布草上有針孔損傷
床單、臺布經(jīng)工業(yè)洗衣機洗滌之后，有時有破孔，而毛巾洗完之后，也可能有斷絨或針孔損傷，其原因多半為漂白所致，另外，也有可能為堿所傷。
(1) 漂白劑局部漂白過度，致使布草局部嚴重損傷，具體的方法為：
1、誤用漂白劑：氧漂和氯漂同時加入漂浴;
2、漂白溫度不足;
3、工業(yè)洗衣機滾筒未轉(zhuǎn)動，漂白劑分布不均，或漂白劑局部積集在水溫60-70℃的布草上，而留下針眼;
4、漂白劑溶解太慢;
5、過水不充分：酸中和時，氯漂含量高，導致氯漂與算的反應(yīng)過度;
6、漂浴中有痕量金屬如鐵，局部催化分解漂白劑;
(2)強力洗衣粉或燒堿未經(jīng)混合好，直接滴到布草上，導致斑點的產(chǎn)生。
三、布草破損
在排除尖銳物勾破、刺傷或輸送過程中拉破、拖破等人為破損布草外，即為洗滌劑造成了損壞。
1、漂白過程不正確;
2、布草沾到腐蝕性洗滌劑而沒有立即沖洗;
3、誤用洗滌劑;
4、漂浴中微量金屬的催化分解。
四，布草泛灰、泛黃
布草泛灰、泛黃是最常見的現(xiàn)象，洗衣粉質(zhì)量、水質(zhì)、漂白劑、水洗工藝都有重要影響。事實上，泛灰與泛黃甚至變黑在很多情況下是難以完全區(qū)分的，簡單總結(jié)如下。
泛灰原因：
1、污垢未完全去除;
2、水質(zhì)硬度高，鈣鎂鹽沉積;
3、鈣皂沉積;
4、污垢再沉積;
5、洗滌劑雜質(zhì)的沉積;
6、過水不充分。
泛黃原因：
1、氯漂劑殘留于布草;
2、水中含鐵量過高;
3、柔軟劑使用量太高，總體泛黃，或柔軟劑直接加到布草上，形成黃斑;
4、上漿步驟錯誤;
5、堿殘留;
6、過水不充分;
7、熒光增白劑泛黃;
8、蛋白類污垢用氯漂處理，未洗干凈;
9、某些表面活性劑用氯漂處理。
五、有色布草掉色或染上其他顏色
有色布草由于染色牢度與染料的穩(wěn)定性不同，常出現(xiàn)顏色問題。
1、誤用洗滌劑，如使用氯漂;
2、工業(yè)洗衣機洗滌溫度過高;
3、人為磨損掉色;
4、色牢度太差;
5、洗浴堿度太強;
6、色漬污染;
7、串色。
六、布草漂白后變黃
1、布草不能氯漂(如化纖織物，整理棉織物);
2、漂劑濃度太高;
3、過水不足，氯漂白劑殘留于織物;
4、蛋白類污垢經(jīng)氯漂處理;
5、某些表面活性劑經(jīng)氯漂處理。
七、布草漂白后潔白度差
1、漂氺濃度低;
2、漂氺時間短;
3、過水不足。
八、布草呈粉紅色
1、銹垢并經(jīng)漂白;
2、色漬，如辣椒油。
九、色漬無法完全去除
這個問題比較復雜，可能的原因有：
1、漂白劑濃度不足;
2、漂白溫度不合適;
3、漂白水位過高;
4、漂白過程中游離鈣污垢過多;
5、漂白過程太短;
6、錯誤使用漂劑。
十、毛巾不正常破損
1、洗滌時間過長;
2、洗衣量太少;
3、工業(yè)洗衣機水位太低;
4、脫水時多次高脫或高脫速度太快;
5、烘干溫度過高，時間太長;
6、高堿洗滌;
7、堿在織物上殘留;
8、氯漂劑的不正常使用;
9、氯漂劑在織物上殘留;
10、酸劑使用過量。
